cnc機加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”

一般CNC加工通常是指cnc機加工加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等非標零件加工其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:

(a)cnc機加工表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

(b)cnc機加工相互位置精度

非標零件加工的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

(c)cnc機加工幾何形狀精度

軸非標零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

(d)非標零件加工尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

 cnc機加工走心式數控車床(走心機/縱切車床)是一種主要應用于軸類及非標軸類精密加工的數控機床，它在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。目前市場上走心機的最大加工直徑為42mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非標零件加工非常適合于精密軸類零件的大批量生產。cnc機加工加工是現代化工業的必然產物，隨著人們制造的產品高端化，產品性能要求越來越高，這樣對產品的零部件要求也是逐漸提高甚至非常嚴格，它關系到人們的安全和質量的好壞，在這樣的背景下，就誕生了cnc機加工加工的概念。 

 cnc機加工加工是一項比較細節的行業，它生產相對應其他的機床加工比較精細，流程相對復雜，對產品的質量誤差要求還是非常的嚴格的。精密加工的方法:

（1）要看cnc機加工加工（非標零件加工）的方法要先看看機床零件分類

安裝機床的重要的部件分類可以分為：箱體，底座，主軸，法蘭，鈑金等。

（2）生產工序的分類

對應不同工序有不同設備，最普通的是車床（包括數控，普車），銑床，刨床，磨床，搖臂鉆，線切割機，熱處理爐等等。軍工行業的大型螺旋漿必須用五軸四聯動機床。